玉米淀粉生产废水处理简介

一、玉米淀粉生产工艺

玉米淀粉的制作过程通常包括以下几个步骤：

原料清洗：采用筛选、风选等方法，利用振动筛、比重去石机、永磁滚筒和洗麦机等设备，清除玉米中的大、中、小杂物、并肩石、磁性金属杂质以及泥土、灰尘等，保证安全生产和产品质量。

浸泡：通常会使用几只乃至几十只金属罐，通过管道连接组合在一起，借助水泵让浸泡水于各罐间循环流动，以实现逆流浸泡。浸泡时，会在水中添加适量二氧化硫，其含量一般在 0.15%-0.2% 之间，此时溶液的 pH 值约为 3.5，浸泡温度控制在 50-55℃，浸泡时长为 40-60 小时。

粗碎：大都使用盘式破碎机将浸泡后的玉米破成 10 块以上的小块，以便分离胚芽，粗碎可分两次进行，首次破碎到 4-6 块，进行胚芽分离，第二次再破碎到 10 块以上，使胚芽全部脱落。

胚芽分离：可使用胚芽分离槽或旋液分离器等设备，将胚芽从玉米碎块中分离出来，旋液分离器由尼龙制成，占地面积小，生产能力大，分离效率高，可达 95% 以上。

磨碎：经过分离胚芽后的玉米碎块和部分淀粉的混合物，采用二次磨碎，首次用锤碎机或万 能磨碎机进行磨碎，经筛分淀粉乳后，第二次用砂盘淀粉磨或石磨进行磨碎，以破坏玉米细胞，游离淀粉颗粒，使纤维和麸皮分开。

淀粉筛分：采用六角筛、平摇筛、曲筛和离心筛等筛分设备，将淀粉和粗细渣分开，筛分粗、细渣需要适量清水，水温为 45-55℃，含有 0.05% 二氧化硫，pH 约为 4.3-4.5。

蛋白质分离和淀粉清洗：一般采用离心机或流槽分离蛋白质，分离后的粗制淀粉乳用旋液分离器进行清洗，通常用 9-14 级旋液分离器处理，以降低淀粉中蛋白质含量。

离心分离和干燥：把淀粉乳送入离心分离机进行脱水，可得含水分为 45% 的湿淀粉，湿淀粉可作为成品出厂，也可进一步干燥处理，将淀粉含水分降低至 12% 的平衡水分，干燥后的淀粉颗粒经过筛分和包装，即可作为成品干淀粉出厂。

二、玉米淀粉生产废水来源

原料浸泡废水：浸泡玉米时，为软化玉米粒添加亚硫酸等，玉米里可溶性蛋白、糖类、矿物质溶出，致废水有机污染物浓度高。

原料洗涤废水：洗净玉米表面泥土、杂质时，泥沙及少量有机成分随水流走形成废水。淀粉分离废水：分离淀粉时设备用水冲洗，残留淀粉、蛋白质、纤维及添加剂混入水中产生此废水。

淀粉精制废水：精制淀粉需多次洗涤除杂，洗下的蛋白质、脂肪、糖类等让废水有机物含量升高。

设备清洗废水：破碎机、离心机等设备维护、清理时需清洗，残留原料、淀粉、添加剂随清洗水流入废水系统。

车间地面冲洗废水：车间地面洒落玉米、淀粉，冲洗时这些物质被冲入排水管道形成废水。

三、玉米淀粉生产废水特点

废水产生量大：玉米淀粉生产工艺用水量较大，一般为10-20m³ 废水 /t 玉米淀粉，导致废水量大。

有机物浓度高：废水中含有大量的淀粉、糖类、蛋白质、纤维素等有机物质，COD（化学需氧量）浓度通常为 500 - 30000mg/L，BOD（生化需氧量）浓度也较高。

含氮、磷营养物较高：含有一定量的氮、磷元素，可为微生物生长提供营养。

悬浮物含量高：悬浮物浓度一般为400-10000mg/L。

废水呈酸性：在玉米浸泡过程中常加入亚硫酸溶液，导致废水呈酸性，pH 值通常在4-6之间。

可生化性较好：BOD与COD比值较高，适合采用生物处理方法。

四、公司案例

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